高壓氣瓶如何進行探傷檢測？

飛泰高壓氣瓶探傷檢測設備，采用超聲波檢測，可對高壓氣瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定。氣瓶探傷設備由12通道超聲波檢測儀器及機械部分組成。該設備氣瓶檢測采用橫進橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到氣瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿氣瓶表面直線移動，完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

氣瓶探傷檢測方法說明

探傷設備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷。實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿水，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發(fā)出聲光報警。

設備共有2個探頭塊，每個探頭塊內(nèi)包含縱向檢測探頭2通道，橫向檢測探頭2通道，測厚直探頭1通道。

縱向檢測采用垂直于氣瓶軸線方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設備采用兩個縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時針和逆時針的周向橫波，兩個周向橫波線探頭檢測縱向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

橫向檢測采用垂直于氣瓶周向方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設備采用兩個橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個方向形成軸向橫波，兩個軸向橫波線探頭陣列檢測橫向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

氣瓶探傷檢測要求

（1）探傷靈敏度調(diào)節(jié)方法：

a. 把探頭塊移動到驗收標準樣管缺陷位置，分別通過軟件調(diào)置每個獨立通道/探頭分別的缺陷反射波至基準高度（閘門高度）。

b. 每個獨立通道靈敏度確定后，儀器系統(tǒng)采用自動檢測程序?qū)︱炇諛藴蕵庸苋毕葸M行檢測，其結(jié)果應與a條相同，儀器系統(tǒng)方能進入產(chǎn)品自動檢測全過程否則a條重新調(diào)試，直至儀器系統(tǒng)進入自動檢測程序。方可進行正常檢測工作。

（2）當氣瓶規(guī)格、材質(zhì)、檢測標準、檢測工藝完全相同時可使用超聲探傷儀存儲的模板只對靈敏度復核后即可進入檢測工序。

（3）檢測速度：鋼瓶的筒體部分完成整個檢測過程，要求檢測速度以滿足單支氣瓶檢測頻率及速度的要求。

（4）檢測掃查方式：探頭水平移動與氣瓶呈螺旋狀掃查，旋轉(zhuǎn)螺距應有小于探頭聲束至少10%的重疊，保證其有效聲束寬度在探測過程中100%覆蓋于旋轉(zhuǎn)和移動速度。