小口徑鋼管管端超聲波自動(dòng)探傷部件升級(jí)改造

小口徑鋼管管端超聲波自動(dòng)探傷部件升級(jí)改造

小口徑鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械等行業(yè)重要金屬材料，小口徑鋼管出廠前的質(zhì)量保證要非常重視。超聲波探傷作為一種有效無(wú)損檢測(cè)手段已廣泛用于小口徑鋼管檢測(cè)中，目前鋼管企業(yè)普遍采用在線自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保鋼管質(zhì)量。鋼管自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備有多種模式，如旋轉(zhuǎn)水腔式(鋼管直線前行/探頭旋轉(zhuǎn))、局部水浸式(鋼管螺旋前行/探頭固定)和接觸式(鋼管螺旋前行/探頭固定或鋼管原地旋轉(zhuǎn)/探頭沿鋼管軸向移動(dòng))等，無(wú)論何種模式和結(jié)構(gòu)的探傷設(shè)備，受被檢鋼管運(yùn)動(dòng)和設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)動(dòng)作的限制，均不可避免地會(huì)在鋼管前、后兩端部產(chǎn)生探測(cè)盲區(qū)。對(duì)于不同類型的超聲波探傷設(shè)備，檢測(cè)盲區(qū)的大小是不一樣的，少則50mm，多的達(dá)到300mm。探傷盲區(qū)的存在給鋼管產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)很大隱患。如為保鋼管質(zhì)量將管端切除，勢(shì)必造成巨大浪費(fèi)；而對(duì)管端實(shí)施人工探傷，對(duì)于大工業(yè)生產(chǎn)的鋼管企業(yè)會(huì)帶來(lái)大量的勞動(dòng)力成本增加，因此急需自動(dòng)化管端檢測(cè)手段。

飛泰經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)改造，生產(chǎn)一種用于小口徑鋼管水浸法自動(dòng)超聲波探傷探靴裝置，可將超聲波探頭安裝在這種探靴裝置中，可在鋼管探傷中使超聲波探頭與被檢鋼管表面保持恒定的間隙，進(jìn)而保證超聲良好穩(wěn)定的水層耦合。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

小口徑鋼管管端超聲自動(dòng)探傷探靴裝置，其包括：探頭導(dǎo)向塊、周向旋轉(zhuǎn)軸、探頭框、起落連接裝置。

起落連接裝置的一端與可控制的驅(qū)動(dòng)部件固定連接，起落連接裝置的另一端通過(guò)周向旋轉(zhuǎn)軸與探頭框連接；超聲波探傷探頭固定在探頭框內(nèi)；可拆卸的探頭導(dǎo)向塊與探頭框固接，探頭導(dǎo)向塊具有弧形工作面。

改造厚的小口徑鋼管管端超聲自動(dòng)探傷探靴裝置的特點(diǎn)是，通過(guò)探頭導(dǎo)向塊沿被檢鋼管的圓周方向具有相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使探靴裝置與被檢鋼管保持恒定的間隙。由于超聲波探頭在探頭框內(nèi)，探頭就與被檢鋼管表面保持恒定的間隙。這樣，就可確保超聲波探頭恒定的水層厚度，從而保證檢測(cè)的穩(wěn)定性。