動車車軸超聲波自動探傷設(shè)備-飛泰

目前，高鐵動車車軸部分依賴進口，原因之一是車軸毛坯質(zhì)量達不到要求。動車車軸毛坯是一種截面為正方形的鋼料，截面尺寸一般有 230mm×230mm、260mm×260mm、280mm×280mm，長 6 米。車軸鋼坯作為車軸的生產(chǎn)原料，若鋼坯內(nèi)部存在缺陷，則會在加工為車軸過程中遺留在車軸內(nèi)，若不檢出則會給列車安全運行帶來極大隱患。作為鋼坯交付前的最后一道工序，鋼坯的無損檢測具有重要意義。然而，在實際生產(chǎn)中，目前毛坯無損檢測靠工人使用超聲波探傷儀進行手動探傷，不僅效率低，勞動強度大，還容易造成漏檢、誤檢，這一現(xiàn)狀制約了我國高速動車的發(fā)展。

另外，超聲波自動探傷技術(shù)在不斷發(fā)展。在棒料、軸料等回轉(zhuǎn)零件的無損檢測中，一些半自動或全自動超聲波探傷設(shè)備起著重要作用。這些超聲波探傷設(shè)備一般要求探頭在回轉(zhuǎn)零件的圓柱表面作完整的掃描運動，有零件回轉(zhuǎn)結(jié)合探頭直線運動等形式。這類設(shè)備一般占地面積大，工序模塊多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此也價格昂貴，這也限制了超聲波自動探傷設(shè)備在實際上初中的推廣。而且，目前的自動探傷設(shè)備，一般是針對軸類零件進行設(shè)計的，對于方鋼坯這種非圓截面的零件，卻少有專門的自動化探傷設(shè)備，導(dǎo)致方鋼等零件的無損檢測仍很大粗度依賴人工。這與我國高速鐵路迅猛的發(fā)展速度十分不符，急需一種能對車軸鋼坯進行自動檢測的設(shè)備。

飛泰解決當(dāng)前超聲波自動探傷設(shè)備復(fù)雜、成本高等問題；著力實現(xiàn)缺陷的自動判讀，進一步提高超聲波探傷設(shè)備的自動化程度；擬開發(fā)一套用于高鐵動車車軸毛坯質(zhì)量檢測的超聲波自動探傷系統(tǒng)。